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一、鋰電池表面缺陷檢測系統(tǒng)功能指標(biāo)	二、檢測視頻
鋰電池表面缺陷檢測系統(tǒng)可檢測涂布露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺、極片殘損、極耳焊接不對稱等缺陷。無需對原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特點(diǎn)選擇靈活安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上。系統(tǒng)通過識別圖像特征，分析計算極片缺陷的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程為自動檢測，異常時給出異常信號，同時對應(yīng)輸出OK或NG信號，并在工控機(jī)存儲不合格產(chǎn)品圖片，可保存檢測數(shù)據(jù)，供歷史數(shù)據(jù)查詢。
三、視覺檢測優(yōu)勢
1.檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高； 2.速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺檢測能達(dá)到180次/min，提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本； 3.可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對原有設(shè)備進(jìn)行改造； 4.報表輸出，數(shù)據(jù)存儲，以便質(zhì)量分析。
四、檢測指標(biāo)

六、極片測量類
     測量類方法對提取的元素進(jìn)行幾何關(guān)系測量。包含兩種類型的測量：極片寬度，長度，夾角，上料高度，極耳長度，極耳寬度等各種距離和角度。

六、軟件界面

七、檢測項目：

涂布檢測項目：褶皺、折痕膠、干裂、尺寸、粘料、顆粒、凹坑、氣泡

極片項目檢測：極片邊緣缺損面積檢測、極片折皺不良、接帶檢測、極片漏金屬檢測、貼膠露頭長度、貼膠垂直度檢測、膠紙是否蓋住極片、對位貼膠紙錯位檢測、有無保護(hù)膠紙檢測

極耳項目檢測：極耳保護(hù)膠帶是否蓋住Tab、極耳垂直度檢測、極耳X方向位置度檢測、膠紙是否蓋住sealant檢測、對位貼膠紙錯位檢測、極耳外露長度檢測、多極耳檢測

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